以下滾切式雙邊剪設(shè)備傳動機構(gòu)用高精度細長斜齒條加工方法（供參考了解），不清楚的地方或相關(guān)加工需求，可向廠家免費咨詢。
一、齒條加工問題：
1、斜齒條較長，剛性差，易變形。
2、齒形的精度要求高。
二、加工齒條主要參數(shù)：
1、材質(zhì)：34CrNi3Mo
2、模數(shù)：mn=8
3、壓力角：α=20°
4、螺旋角：β=9°20′
5、入口側(cè)齒條及出口側(cè)齒條的外形尺寸：140mm*138mm*3600mm
6、固定弦齒厚：12.491
7、抗拉強度：1000~1200N/mm2
8、齒形偏差：0.025
9、齒距積累誤差：0.071
三、齒條加工工藝：
1、加長母材，在母材上直接截取試棒套料，并在試棒的不同部位取樣試驗，真實地反映了母材的抗拉強度及沖擊韌等指標。
2、先粗加工后熱處理調(diào)質(zhì)，再粗加工齒形的方法。
齒形粗加工后除應(yīng)力校直，有效地控制了變形，并且對齒形部位的強度指標沒有影響，具體的工藝過程如下：
鍛坯-粗加工-超聲波探傷-調(diào)質(zhì)-半精加工-齒形粗加工-除應(yīng)力-半精磨-半精銑齒形-精磨外形-精銑齒形
3、齒形加工是關(guān)鍵，是保證齒條精度的主要環(huán)節(jié)。
滾刀加工是一種可行加工方法，因為滾刀的切削齒數(shù)多，耐磨性好，加工效率高。故采取在機床改造加工斜齒條的方案。
四、斜齒條加工：
1、設(shè)計了工裝解決在直齒銑床上加工斜齒的問題，按圖紙要求加工出90°20′斜面，將斜齒定位在90°20′的斜槽中。
2、齒條的齒形必須移位分段加工。
在工裝滾刀滾切的起始位置設(shè)計了2塊對刀塊解決齒條移動時齒距精度要求。
在齒條移位的第一段齒形加工中一同加工成形，在產(chǎn)品的后續(xù)各段加工過程中，以上一段的最后一個齒形與對刀塊上齒形對正，并使用測量樣柱及百分表測量找正，確保了每一次移位的準確性，從而達到保證齒距綜合積累偏差目的。
3、在齒條加工至末段，將出現(xiàn)齒條重心超出夾具體，故必須設(shè)置墊塊并調(diào)整，測量與夾具體上齒條的定位底面等高(光學(xué)測量調(diào)整)，確保加工過程中零件的定位可靠，重心穩(wěn)定。
以上說明僅供參考了解，如有更新恕不另行通知，關(guān)于高精度斜齒條加工等技術(shù)，如有更多疑問可向我司技術(shù)尋求幫助。